Свердла PDC класифікуються на два типи залежно від основного матеріалу: матричні та сталеві, але процеси їх виробництва кардинально відрізняються. Свердла PDC зі сталевим корпусом не обмежуються міцністю ріжучих кромок, мають високу міцність коронки, високу міцність пайки композитних пластин, легко ремонтуються після використання, мають коротший виробничий процес, вищу ефективність виробництва та нижчі виробничі витрати, пропонуючи більше переваг, ніж свердла PDC з матричним корпусом. Свердла PDC з матричним корпусом виготовляються шляхом безтискового просочення та спікання литого порошку карбіду вольфраму та просочувального матеріалу. Форма корпусу свердла опосередковано досягається через форму форми. Форма складається з трьох частин: нижньої форми, середньої форми та верхньої форми. Конструкцію та обробку середньої та верхньої форм відносно легко досягти. Однак нижня форма являє собою тверде тіло зі складними криволінійними елементами поверхні. Параметри форми коронки, параметри положення та напрямку ріжучого зуба, а також параметри гідравлічної структури свердла PDC досягаються завдяки формі нижньої форми. Тому конструкція та обробка нижньої форми є найважливішою частиною проектування та обробки форми; Якість його конструкції та точність обробки безпосередньо впливають на кінцеву продуктивність свердла. Високоякісні форми є одним з ключових факторів забезпечення якості свердел PDC.
Згідно з відгуками клієнтів, сталеві долота PDC є основною тенденцією на ринку долот PDC. Завдяки розвитку сучасної промисловості, сталеві долота PDC демонструють характеристики, які практично не поступаються матричним долотам PDC. Більше того, оскільки матричні долота PDC забруднюють повітря, сталеві долота PDC наразі домінують на ринку.
Час публікації: 23 лютого 2026 р.