Свердло PDC чи PCD? У чому різниця?
Свердло PDC означає полікристалічний алмазний різак
Найдавнішими колодязями були водопровідні колодязі, неглибокі ями, викопані вручну в районах, де рівень ґрунтових вод наближався до поверхні, зазвичай з мурованими або дерев'яними стінами, що вистилали їх.
PDC виготовляються шляхом поєднання кількох шарів полікристалічних алмазів (PCD) із шаром цементованого карбідного вкладиша за високої температури та високого тиску.
PDC є одними з найміцніших матеріалів для алмазного інструменту.
PCD просто означає полікристалічний алмаз: PCD зазвичай виготовляють шляхом спікання багатьох мікророзмірних монокристалів алмазу за високої температури та високого тиску. PCD має добру в'язкість до розриву та гарну термостабільність і використовується для виготовлення геологічних бурових доліт.
PDC має переваги високої зносостійкості алмазу та гарної в'язкості карбіду.
Ми постачаємо свердла PDC, виготовлені з різноманітними фасонними різцями або полікристалічними алмазними компактами (PDC), напаяними на корпус.
Різаки PDC виготовляються з карбідної підкладки та алмазного зерна. Висока температура близько 2800 градусів та високий тиск приблизно 1 000 000 фунтів на квадратний дюйм утворюють пресовану деталь. Також присутній кобальтовий сплав, який діє як каталізатор процесу спікання. Кобальт допомагає з'єднати карбід та алмаз.
Як правило, великі різці (від 19 мм до 25 мм) є більш агресивними, ніж малі різці. Однак вони можуть збільшити коливання крутного моменту.
Було показано, що менші фрези (8 мм, 10 мм, 13 мм та 16 мм) у певних сферах застосування бурять з вищою швидкістю обертання, ніж великі фрези. Одним із таких застосувань є, наприклад, вапняк.
Крім того, малі різці утворюють менший шлам, тоді як великі різці – більший. Великий шлам може спричинити проблеми з очищенням свердловини, якщо буровий розчин не може перенести шлам вгору.
(1) або (2) М’які та м’які липкі – високопробивні утворення, такі як глина, мергель, гумбо та пухкі піски.
(3) М'які, середньо-низькоміцні піски, сланці та ангідрити з перемішаними твердими шарами.
(4) Пісок, крейда, ангідрит та сланець середньої міцності на стиск.
(6) Середньої твердості – вища міцність на стиск з неостро- або напівостро-зернистим піском, сланцем, вапном та ангідритом.
(7) Твердий – висока міцність на стиск з гострими шарами піску або алевриту.
(8) Надзвичайно тверді — щільні та гострі утворення, такі як кварцит та вулканічна порода.
СТРУКТУРА РІЗАННЯ PDC
Долота PDC дуже м'якого (1) до середнього (4) типу пласта мають один домінуючий розмір різця PDC. Структура різання PDC позначається наступним чином:
2 – ця свердло має переважно 19-міліметрові різці
3 – ця свердло має переважно різці 13 мм
4 – ця фреза має переважно 8-міліметрові різці
Біти PDC
Час публікації: 31 серпня 2022 р.